Performance énergétique · Froid professionnel · CEE

Groupe froid · Régulation

HP flottante : ajuster la condensation aux besoins réels.

Une régulation dynamique du fonctionnement des ventilateurs, pilotée à partir des conditions de fonctionnement du circuit frigorifique.

Salle des machines d’une centrale frigorifique
+20 %d’économies d’énergie possibles

Fonctionnement

La régulation agit en temps réel sur les ventilateurs.

Un automate, des capteurs de pression et de température, et une modulation précise du régime des ventilateurs.

Selon le besoin, on coupe le fonctionnement d’un ou de plusieurs ventilateurs, ou l’on réduit la vitesse de l’ensemble des ventilateurs concernés.

Le principe : éviter de maintenir une pression de condensation ou un régime de ventilation plus élevé que nécessaire lorsque les conditions permettent de réduire l’effort demandé à l’installation.

L’installation coûte peu, même sur d’anciens systèmes, et l’opération peut être éligible aux certificats d’économies d’énergie.
Ventilateur de condenseur

Chaîne de régulation

Mesurer, calculer, moduler, vérifier.

Capteurs

Pression et température renseignent l’état du circuit.

Automate

La régulation détermine le besoin réel de condensation.

Ventilateurs

Arrêt sélectif ou réduction de vitesse selon la demande.

Installation

La centrale conserve les conditions attendues, avec moins de consommation inutile.

Avantages

Une régulation qui vise la performance sans dégrader le besoin frigorifique.

jusqu’à20 %de la consommation électrique des installations frigorifiques

Économies d’énergie significatives

Des économies pouvant atteindre environ 20 % de la consommation électrique des installations frigorifiques, selon les conditions.

Adaptabilité à la charge

La pression de condensation est ajustée selon les besoins réels plutôt que maintenue à un niveau fixe, sans surconsommation.

Stabilité des températures

Une régulation précise limite les variations de température et assure une conservation optimale des produits.

Maintenance maîtrisée

En optimisant la performance des équipements, la régulation contribue à prolonger leur durée de vie et à réduire les coûts associés.

Ordres de grandeur issus du catalogue DSN Groupe Froid 2026 ; ils dépendent de la configuration, du fonctionnement et de l’état initial du site.

Équipements

Des régulateurs adaptés à la taille de la centrale.

Le choix dépend du nombre de compresseurs, des fonctions de surveillance attendues, de la connectivité et de l’architecture existante.

Régulateur Dixell XC660D
Petites et moyennes centrales

Dixell XC660D

Gestion précise et efficace des compresseurs, contrôle optimal de la température et des cycles de dégivrage.

Régulateur Carel MicroRack
Petites et moyennes centrales

Carel MicroRack

Régulateur polyvalent : gestion avancée de la température, de la pression et des cycles de dégivrage.

Régulateur Eliwell CM9900
Centrales importantes

Eliwell CM9900

Solution robuste pour les installations complexes : surveillance complète, programmation flexible, connectivité avancée.

Avant installation

Ce que DSN valide avant de poser un régulateur.

Chaque centrale a son histoire : la prévisite permet de vérifier la compatibilité du matériel et les conditions d’éligibilité avant tout engagement.

Demander une prévisite
  • Compatibilité avec la centrale existante
  • Nombre de compresseurs et de ventilateurs
  • Capteurs présents et points de mesure
  • Logique de régulation existante
  • Conditions de fonctionnement et sécurité
  • Conditions d’éligibilité CEE le cas échéant

Étude de projet

Parlons de votre installation.

Décrivez votre site, votre installation frigorifique ou votre projet d’efficacité énergétique. DSN vous aide à identifier les leviers techniques et la structuration CEE associée.

07 58 86 84 62 contact@sas-dsn.fr France métropolitaine
Éoliennes au coucher du soleil